Il materiale plastico isolante e le parti conduttive del terminale sono direttamente correlate alla qualità del terminale e determinano rispettivamente le proprietà isolanti e conduttive del terminale. Il guasto di un singolo terminale porterà al fallimento dell'intera ingegneria di sistema. Le dolorose lezioni in patria e all'estero a riguardo sono molto profonde.
La prevenzione è l'obiettivo, e l'analisi è la base. In un certo senso, prevenire il fallimento è più importante che analizzarlo. Ha un significato più realistico per garantire la qualità e l'affidabilità del terminale.
1. Scarso contatto
Il conduttore metallico all'interno del terminale è la parte centrale del terminale. Trasmette la tensione, la corrente o il segnale dal cavo o filo esterno al corrispondente contatto del connettore. Pertanto, il contatto deve avere una struttura eccellente, una ritenzione stabile e affidabile e una buona conducibilità elettrica. A causa del design strutturale irragionevole delle parti di contatto, della scelta sbagliata dei materiali, degli stampi instabili, delle dimensioni di lavorazione non corrette, della superficie ruvida, di processi di trattamento superficiali irragionevoli come il trattamento termico e la galliplangia, dell'assemblaggio improprio, di ambienti di stoccaggio e uso difficili e di un uso e di un funzionamento e uso impropri, tutte le parti di contatto saranno danneggiate. La parte di contatto e quella corrispondente causano un contatto scarso.
2. Scarsa isolazione
La funzione dell'isolatore è mantenere i contatti nella posizione corretta e isolare i contatti e i contatti, e tra i contatti e la custodia. Pertanto, le parti isolanti devono avere un'eccellenza
Prestazioni, proprietà meccaniche e proprietà dello stampaggio di processo. Soprattutto con l'uso diffuso di terminali ad alta densità e miniaturizzati, lo spessore effettivo della parete dell'isolante diventa sempre più sottile. Questo impone requisiti più rigorosi sui materiali isolanti, sulla precisione degli stampi a iniezione e sulla tecnologia di stampaggio. A causa dell'essenza di eccesso di metallo sulla superficie o all'interno dell'isolante, della polvere superficiale, del flusso di flusso e di altri inquinamenti e umidità, i precipitati di materiale organico e il film di adsorbimento di gas nocivi si fondono con il film di acqua superficiale per formare canali conduttivi ionici, assorbimento di umidità, crescita di muffa, invecchiamento dei materiali isolanti, ecc. Può causare cortocircuiti, perdite, guasti, isolamento scarso e altri isolamenti scadenti.
3. Scarsa fissazione
L'isolante non solo fornisce isolamento, ma fornisce anche un centramento e una protezione accurati per i contatti sporgenti. Ha anche funzioni di installazione e posizionamento, nonché di bloccaggio e fissaggio dell'apparecchiatura. Fissazione scadente, l'accendino influirà sul contatto affidabile e causerà un'interruzione di corrente istantanea; più grave è la disintegrazione del prodotto. Lo smontaggio si riferisce alla separazione anomala tra la spina e la presa, il pin e la presa causata dalla struttura inaffidabile del terminale nello stato di spina dovuta a motivi di materiale, progettazione, processo e altre ragioni, che causano la trasmissione di potenza del sistema di controllo. Conseguenze serie dell'interruzione del controllo del semaforo. A causa di un design inaffidabile, scelta errata dei materiali, scelta impropria del processo di stampaggio, scarsa qualità del trattamento termico, stampo, assemblaggio, saldatura e altri processi, e un assemblaggio improprio, si può causare una riparazione scadente.
Inoltre, a causa dello scrostamento dei rivestimenti, corrosione, contusioni, sfalzamento del guscio in plastica, crepe, lavorazione ruvida delle parti di contatto, deformazioni, ecc., l'aspetto è scarso, a causa della scarsa posizione e della dimensione di attacco di bloccaggio, della scarsa uniformità della qualità della lavorazione e della forza totale di separazione. Un scambio scarso causato da cause principali è anch'essa una malattia comune e frequente. Questi tipi di guasti possono generalmente essere individuati ed eliminati nel tempo durante l'ispezione e l'utilizzo.
Test di screening dell'affidabilità per prevenire guasti
Per garantire la qualità e l'affidabilità dei blocchi terminali e prevenire il verificarsi dei guasti fatali sopra menzionati, si raccomanda di studiare e formulare i relativi requisiti tecnici di screening in base alle condizioni tecniche del prodotto, e di effettuare i seguenti test di affidabilità mirati per la prevenzione dei guasti.
Blocco terminali fusibile
La prevenzione è l'obiettivo, e l'analisi è la base. In un certo senso, prevenire il fallimento è più importante che analizzarlo. Ha un significato più realistico per garantire la qualità e l'affidabilità del terminale.
1. Scarso contatto
Il conduttore metallico all'interno del terminale è la parte centrale del terminale. Trasmette la tensione, la corrente o il segnale dal cavo o filo esterno al corrispondente contatto del connettore. Pertanto, il contatto deve avere una struttura eccellente, una ritenzione stabile e affidabile e una buona conducibilità elettrica. A causa del design strutturale irragionevole delle parti di contatto, della scelta sbagliata dei materiali, degli stampi instabili, delle dimensioni di lavorazione non corrette, della superficie ruvida, di processi di trattamento superficiali irragionevoli come il trattamento termico e la galliplangia, dell'assemblaggio improprio, di ambienti di stoccaggio e uso difficili e di un uso e di un funzionamento e uso impropri, tutte le parti di contatto saranno danneggiate. La parte di contatto e quella corrispondente causano un contatto scarso.
2. Scarsa isolazione
La funzione dell'isolatore è mantenere i contatti nella posizione corretta e isolare i contatti e i contatti, e tra i contatti e la custodia. Pertanto, le parti isolanti devono avere un'eccellenza
Prestazioni, proprietà meccaniche e proprietà dello stampaggio di processo. Soprattutto con l'uso diffuso di terminali ad alta densità e miniaturizzati, lo spessore effettivo della parete dell'isolante diventa sempre più sottile. Questo impone requisiti più rigorosi sui materiali isolanti, sulla precisione degli stampi a iniezione e sulla tecnologia di stampaggio. A causa dell'essenza di eccesso di metallo sulla superficie o all'interno dell'isolante, della polvere superficiale, del flusso di flusso e di altri inquinamenti e umidità, i precipitati di materiale organico e il film di adsorbimento di gas nocivi si fondono con il film di acqua superficiale per formare canali conduttivi ionici, assorbimento di umidità, crescita di muffa, invecchiamento dei materiali isolanti, ecc. Può causare cortocircuiti, perdite, guasti, isolamento scarso e altri isolamenti scadenti.
3. Scarsa fissazione
L'isolante non solo fornisce isolamento, ma fornisce anche un centramento e una protezione accurati per i contatti sporgenti. Ha anche funzioni di installazione e posizionamento, nonché di bloccaggio e fissaggio dell'apparecchiatura. Fissazione scadente, l'accendino influirà sul contatto affidabile e causerà un'interruzione di corrente istantanea; più grave è la disintegrazione del prodotto. Lo smontaggio si riferisce alla separazione anomala tra la spina e la presa, il pin e la presa causata dalla struttura inaffidabile del terminale nello stato di spina dovuta a motivi di materiale, progettazione, processo e altre ragioni, che causano la trasmissione di potenza del sistema di controllo. Conseguenze serie dell'interruzione del controllo del semaforo. A causa di un design inaffidabile, scelta errata dei materiali, scelta impropria del processo di stampaggio, scarsa qualità del trattamento termico, stampo, assemblaggio, saldatura e altri processi, e un assemblaggio improprio, si può causare una riparazione scadente.
Inoltre, a causa dello scrostamento dei rivestimenti, corrosione, contusioni, sfalzamento del guscio in plastica, crepe, lavorazione ruvida delle parti di contatto, deformazioni, ecc., l'aspetto è scarso, a causa della scarsa posizione e della dimensione di attacco di bloccaggio, della scarsa uniformità della qualità della lavorazione e della forza totale di separazione. Un scambio scarso causato da cause principali è anch'essa una malattia comune e frequente. Questi tipi di guasti possono generalmente essere individuati ed eliminati nel tempo durante l'ispezione e l'utilizzo.
Test di screening dell'affidabilità per prevenire guasti
Per garantire la qualità e l'affidabilità dei blocchi terminali e prevenire il verificarsi dei guasti fatali sopra menzionati, si raccomanda di studiare e formulare i relativi requisiti tecnici di screening in base alle condizioni tecniche del prodotto, e di effettuare i seguenti test di affidabilità mirati per la prevenzione dei guasti.
Blocco terminali fusibile