La generazione e il controllo del rumore dei ventilatori industriali 7 cause, 5 soluzioni
Cause Ci sono diversi punti principali:
Innanzitutto, l'accumulo di polvere e sporco.
Gli ambienti industriali tendono ad essere polverosi e, dopo che la ventola è stata in funzione per molto tempo, polvere e sporco si accumulano sulle pale della ventola, sul motore e sul dissipatore di calore. Ciò influirà sull'equilibrio dinamico della ventola, con conseguente funzionamento instabile della ventola, che genera un rumore maggiore. Ad esempio, nei cementifici, nelle miniere di carbone e in altri luoghi, la ventola è facilmente coperta da una grande quantità di polvere.
In secondo luogo, le parti della ventola si usurano.
1. Usura dei cuscinetti: un lungo periodo di funzionamento farà usurare i cuscinetti, con conseguente minore concentricità dell'albero del ventilatore, scuotimento e attrito durante il funzionamento, che a sua volta provoca rumore.
2. Usura delle pale: la collisione con corpi estranei o l'usura a lungo termine possono causare la deformazione o la fessura della pala, interrompendo l'equilibrio del flusso d'aria della ventola, aumentando il rumore. In alcune fabbriche con un lungo tempo di funzionamento continuo, l'usura dei cuscinetti e delle pale della ventola è più comune.
In terzo luogo, la ventola è allentata o installata in modo errato.
1. Quando la ventola è installata, se le viti di fissaggio non sono serrate o la posizione di installazione non è liscia, la ventola produrrà vibrazioni e risonanza durante il funzionamento, aumentando così il rumore.
2. Il collegamento tra la ventola e gli altri componenti non è stretto, il che porterà anche a un aumento delle vibrazioni e del rumore. Ad esempio, in alcune linee di produzione temporanee, l'installazione del ventilatore potrebbe non essere sufficientemente standardizzata ed è soggetta a problemi di allentamento.
Quarto, guasto al motore.
1. Il cortocircuito, la disconnessione o il danneggiamento dell'isolamento della bobina all'interno del motore causeranno un funzionamento anomalo del motore e produrranno rumore.
2. Anche i problemi con il circuito di azionamento del motore, come tensione instabile, fluttuazioni di corrente, ecc., influenzeranno il normale funzionamento della ventola, innescando rumore. Questa situazione può verificarsi in alcune apparecchiature obsolete o in impianti con alimentazione instabile.
Quinto, la velocità della ventola è troppo alta.
Per soddisfare la richiesta di dissipazione del calore ad alta intensità, la ventola potrebbe essere impostata per funzionare a una velocità troppo elevata. Maggiore è la velocità di rotazione, maggiore è il rumore del vento e le vibrazioni prodotte dalla ventola, con conseguente aumento del rumore. Ad esempio, nei data center di grandi dimensioni, per garantire il raffreddamento del server, la ventola potrebbe funzionare ad alta velocità, con conseguente aumento del rumore.
Sesto, i condotti dell'aria non sono progettati in modo ragionevole.
1. I condotti dell'aria stretti, curvi o ostruiti renderanno il flusso d'aria non regolare, aumentando la pressione di esercizio della ventola, generando così più rumore.
2. Anche il vortice del flusso d'aria o la turbolenza nel condotto causeranno rumore. In alcuni sistemi di ventilazione industriale complessi, la progettazione del condotto dell'aria non è ragionevole ed è una fonte comune di rumore.
Sette, problemi di qualità dei ventilatori.
1. Vengono selezionati ventilatori di bassa qualità, con processi di produzione e materiali scadenti, che sono intrinsecamente inclini a un rumore maggiore.
2. Il design della ventola è irragionevole, come la forma della pala, l'angolo, ecc. Non è conforme ai principi della fluidodinamica, porterà anche a un aumento del rumore. Alcune fabbriche che scelgono ventilatori di scarsa qualità per ridurre i costi possono dover affrontare maggiori disturbi acustici.
Controllando i problemi di cui sopra, scegli le soluzioni corrispondenti, se hai più esigenze puoi scegliere ventilatori industriali a bassa rumorosità e alta efficienza, leipole serie KF99 ispezione rigorosa della fabbrica, molti uffici in tutto il mondo su base regolare manutenzione porta a porta. Per ulteriori informazioni, si prega di inviare la vostra richiesta attraverso la pagina del prodotto.
(1) Evitare di posizionare ostacoli in aree ad alta velocità del vento vicino alla ventola.
(2) Utilizzare un isolatore di vibrazioni per eliminare la trasmissione del rumore meccanico dalla ventola al sistema del telaio.
(3) Utilizzare una struttura di rinforzo per controllare la frequenza di risonanza del sistema del telaio.
(4) Montare la ventola sulla superficie interna del sistema del telaio anziché sulla superficie esterna.
(5) Gli ostacoli posti vicino all'aspirazione della ventola generano più rumore di quelli posizionati vicino all'uscita della ventola.
La massima efficienza della ventola coincide esattamente con la minima rumorosità e qualsiasi caratteristica di montaggio della ventola che tenda a ridurre l'efficienza della ventola può quindi aumentare la rumorosità. Due esempi comuni sono le curve vicino alla ventola (soprattutto sul lato di aspirazione) e gli ammortizzatori (vicino all'aspirazione o allo scarico della ventola). Idealmente, per la massima efficienza della ventola e il minimo rumore, assicurarsi che ci siano almeno 2 o 3 condotti. L'eliminazione dei diametri dei condotti diritti che possono interferire tra il flusso d'aria e qualsiasi caratteristica della ventola stessa riduce in genere il rumore da 3 a 12 dB.
